??用途

??鈦鐵在煉鋼中用作脫氧劑、除氣劑和碳硫穩(wěn)定劑。用鈦脫氧，可以減少鋼錠上部的偏析，改善鋼的質(zhì)量和提高鋼錠的成材率。鈦與溶解在鋼液中的氮可結(jié)合成穩(wěn)定的氮化鈦，能消除氮對鋼性能的不良影響。鈦與鋼液中的硫生成硫化鈦，可以消除導(dǎo)致熱脆的硫化鐵生成。鈦與碳生成極穩(wěn)定的碳化鈦，碳化鈦的微?？勺柚逛摼ЯｉL大，細化鋼的組織，使鋼的強度提高。鈦與碳間的化學(xué)親和力大于鉻與碳，在不銹鋼中添加鈦鐵以固定碳，可消除鉻在不銹鋼晶界的貧化現(xiàn)象，提高不銹鋼的抗腐蝕能力。近年來鈦已作為微合金化元素生產(chǎn)強高度低合金鋼。鑄鐵中加入鈦，有助于細晶石墨的生成，還起脫氣、孕育、凈化與細化鑄件組織的作用，提高鑄件耐磨性。耐熱鑄鐵添加鈦可以提高鑄鐵件的耐熱性。此外，超合金與鋁合金生產(chǎn)用含鈦復(fù)合合金作添加劑。電焊條用鈦鐵作涂料組分，可以提高焊接質(zhì)量。

??鈦鐵是一種用途較為普遍的特種合金，在煉鋼過程中作為合金元素加入鋼中，起到細化組織晶粒、固定間隙元素(C、N)、提高鋼材強度等作用。在冶煉不銹鋼和耐熱鋼時，鈦與碳結(jié)合成穩(wěn)定的化合物，能防止碳化鉻生成，從而減少晶間腐蝕，提高鉻鎳不銹鋼的焊接性能。用鈦脫氧的產(chǎn)物易于上浮，用鈦脫氧可以減少鋼錠上部的偏析，從而改善鋼錠質(zhì)量，提高鋼錠的收得率。鈦與溶解在鋼水中的氮結(jié)合生成一種穩(wěn)定的不溶于鋼水的氮化鈦。高鈦鐵又是冶煉鐵基高溫合金和好不銹鋼等不可缺少的合金材料。隨著鋼質(zhì)量的提高，品種的增加，對鈦鐵質(zhì)量及品種的要求越來越高。國際市場對含鈦高的高鈦鐵的需求量較大，但我國目前的鐵合金廠一般只生產(chǎn)普通中、低鈦鐵。對于 w(Ti) = 65%~75%、w(Al) ≤4%的高鈦鐵,很少有廠家正式生產(chǎn)。

??生產(chǎn)工藝

??1. 重熔法

??用鈦廢料和廢鋼作原料，在感應(yīng)爐內(nèi)重熔，生產(chǎn)約70%Ti(Fe-Ti系在約68%Ti有低共熔點)的鈦鐵。為了減少鈦在重熔過程中的燒損，把鈦廢料裝在鋼筒中后壓緊。并添加氯化鋇和氯化鈉的混合物，或冰晶石，或類似的低熔點混合物作熔劑，覆蓋在鈦鐵熔體上面。重熔法還可生產(chǎn)各種鈦復(fù)合合金。

??2. 電硅熱法

??在電爐內(nèi)用硅鐵還原TiO2-FeO-CaO-CaF2熔體?？梢陨a(chǎn)出Fe-Ti-Si，Si-Ca-Ti等復(fù)合合金。如增加其他氧化物或添加其他鐵合金后，則可制成多元的鈦復(fù)合合金。

??電碳熱法

??在小型電爐內(nèi)用焦炭作還原劑，石灰作熔劑，可以生產(chǎn)含i20%～25%，C5%～8%，Sil%～2%，Al1%～2%，余量為鐵的高碳鈦鐵。要得到含碳較低的鈦鐵，可在爐料中添加硅石。如爐料組成為：47%鈦鐵礦(TiO251.5%)，28.5%硅石，24.5%焦屑，可煉出Ti29%～30%，Si17%～20%，C1.8%～2%的中碳鈦鐵。提高爐料內(nèi)硅石的配比，可煉出Si約30%與C0.1%～0.3%的低碳高硅鈦鐵。如爐料中增加鋁礬土，可煉出Ti-Al-Si-Fe復(fù)合合金。