增碳劑

高溫石墨化增碳劑是艾奇遜爐煅燒中心部位產(chǎn)品，溫度3000℃以上，長(zhǎng)時(shí)間煅燒，石墨化完全，固定碳高，雜質(zhì)氣體含量低，溶解迅速、吸收率高，是球墨化鑄鐵增碳的選擇。

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產(chǎn)品詳情

一、產(chǎn)品介紹

中溫石墨化增碳劑是艾奇遜高溫石墨化產(chǎn)品的保溫層，煅燒溫度在1700-2700℃范圍，屬于中溫石墨化產(chǎn)品，固定碳高、溶解速度快、吸收率高，硫含量適中(0.20-0.40%),氮含量低(800-2000ppm)，具有高溫石墨化增碳劑的手感滑潤(rùn)、劃痕清晰的特征。可普遍的應(yīng)用于灰鑄鐵的增碳，具有較高的性價(jià)比。(灰鑄鐵增碳使用石墨化增碳劑材料成本高，采用煅燒石油焦增碳劑易產(chǎn)生氮?dú)饪兹毕?。

二、技術(shù)參數(shù)

增碳劑	固定碳%	灰分%	揮發(fā)分%	水分%	硫含量%	氮含量ppm	粒度mm
硫低氮石墨化	≥99.0	≤0.30	≤0.30	≤0.30	≤0.03	≤100	1-5
低硫石墨化	≥98.5	≤0.50	≤0.5	≤0.50	≤0.05	≤300	1-5
中硫石墨化	≥98.5	≤0.50	≤1.0	≤0.50	0.20-0.40	800-2000	1-5
鍛燒石油焦	≥98.5	≤0.50	≤1.0	≤0.50	≤0.50	≤10000	1-5

注：粒度可根據(jù)廠家要求控制

三、使用方法

1、感應(yīng)電爐熔煉：兩噸及以下電爐使用，首爐熔煉時(shí)，爐內(nèi)底部先墊入少量鐵屑，將增碳劑一次加入，然后依次加入金屬爐料溶化;正常熔化時(shí)，爐內(nèi)留少量鐵水，將增碳劑一次加入，然后再加入金屬爐料。三噸及以上電爐熔化時(shí)，增碳劑分兩次加入，約一半加入電爐底部，剩余部分在爐料加入一半時(shí)加入。

2、感應(yīng)電爐鐵水增碳：選擇粒度小，熔解速度快的增碳劑加入鐵水表面，利用電磁攪拌作用充分熔解，然后再行扒渣。

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一、產(chǎn)品介紹

中溫石墨化增碳劑是艾奇遜高溫石墨化產(chǎn)品的保溫層，煅燒溫度在1700-2700℃范圍，屬于中溫石墨化產(chǎn)品，固定碳高、溶解速度快、吸收率高，硫含量適中(0.20-0.40%),氮含量低(800-2000ppm)，具有高溫石墨化增碳劑的手感滑潤(rùn)、劃痕清晰的特征?？善毡榈膽?yīng)用于灰鑄鐵的增碳，具有較高的性價(jià)比。(灰鑄鐵增碳使用石墨化增碳劑材料成本高，采用煅燒石油焦增碳劑易產(chǎn)生氮?dú)饪兹毕?。

二、技術(shù)參數(shù)

增碳劑	固定碳%	灰分%	揮發(fā)分%	水分%	硫含量%	氮含量ppm	粒度mm
硫低氮石墨化	≥99.0	≤0.30	≤0.30	≤0.30	≤0.03	≤100	1-5
低硫石墨化	≥98.5	≤0.50	≤0.5	≤0.50	≤0.05	≤300	1-5
中硫石墨化	≥98.5	≤0.50	≤1.0	≤0.50	0.20-0.40	800-2000	1-5
鍛燒石油焦	≥98.5	≤0.50	≤1.0	≤0.50	≤0.50	≤10000	1-5